Digitale Innovation im Falzprozess –
weniger Energie, mehr Effizienz
In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit nicht nur ein Ziel, sondern eine Notwendigkeit ist, strebt unser Unternehmen danach, bei jedem Schritt voranzukommen. Die jüngste Überprüfung der Prozesse in unserem Produktionsbereich Falzen hat bedeutende Verbesserungen offenbart, die durch innovative Technologien ermöglicht werden.
Die Einführung einer neuen Falzmaschine markiert einen Wendepunkt in unserer Produktionsweise. Diese Maschine, die an die zentrale Druckluftversorgung angeschlossen ist und durch fortschrittliche IT-Infrastruktur und Software unterstützt wird, ermöglicht es uns, den Energieverbrauch signifikant zu reduzieren. Durch die Digitalisierung der Prozesse können Falzschemata für Wiederholaufträge direkt in der Maschine gespeichert und automatisch abgerufen werden, was zu einer erheblichen Reduzierung des Stromverbrauchs und der Materialverschwendung führt.
Darüber hinaus führt die Integration der Falzmaschine in den Produktionsworkflow zu einer automatisierten und effizienteren Einrichtung der Maschinen, wodurch bis zu 80% der Einrichtebögen eingespart werden. Durch die Auslagerung der Luftversorgung an die zentrale Druckluftversorgung wird nicht nur Energie gespart, sondern auch der Geräuschpegel am Arbeitsplatz signifikant reduziert und die Möglichkeit zur Wärmerückgewinnung verbessert.
Unsere Investition in diese neue Technik spiegelt unser Engagement für Nachhaltigkeit und Effizienz wider. Durch die Anbindung unserer Anlagen an bestehende Lüftungssysteme erwarten wir zudem eine Einsparung von mehreren tausend kWh Gas pro Jahr, was unseren Carbon-Footprint weiter reduziert und uns einen Schritt näher an unser Ziel bringt, einen positiven Einfluss auf unseren Planeten zu haben.
„Investition In Ihre Zukunft“
Das Projekt „Weiterverarbeitung von Druckerzeugnissen – konsequent digital“ wurde von der Europäischen Union aus dem Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) kofinanziert.
